環氧云鐵中間漆是大部分鋼結構防腐涂裝項目中必不可缺少的產品，他為什么可以如此受歡迎呢?今天小編就來告訴你其中的理由,說說環氧云鐵中間漆在工業防腐涂裝中的重要性。
產品概述 本產品作為重防腐體系的中間涂層，增加封閉性和防腐蝕性能。主要用作抗液體滲透的場合，如液體儲罐、船底和水下設施等。
產品性能及用途
1.具有優異附著力、柔韌性、硬度、耐鹽霧、油及耐水、防銹等性能。
2.適用于石油、天然氣管道、儲罐、跨江、跨海大型鋼橋及大型機械設備等的涂裝。
涂裝溫度
雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。氣溫低于5℃時，環氧樹脂與固化劑反應緩慢，故不宜進行施工。
環氧云鐵中間漆作用
首先說說云母氧化鐵
云母氧化鐵：用為防銹性填充劑，具有屏蔽作用，通過云母氧化鐵薄片粒子的相互重疊，使水分和腐蝕性介質擴散通道延伸而受阻良好的抗滲透屏蔽性能，增加防腐涂層的物理防腐效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應，得益于鱗片狀的云母氧化鐵涂層。
1、加強涂層防腐效果
環氧云鐵中間漆中云母氧化鐵防銹顏料，具有化學穩定性好、抗滲透屏蔽性能好。極大提升漆膜屏蔽性能，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應。對陽光反射力強，可以減緩漆膜老化，附著力強等特性。
2、延長防腐期限
同樣厚度的涂層，在符合設計規范的前提下，采用了云鐵中間漆的防腐涂層，使用期限高于僅采用底漆面漆配套的涂層。
如國外的Sppndon大橋、法國巴黎鐵塔、日本神戶大橋、關門橋、本四聯絡橋，國內的長江大橋和滬上的浦江大橋、電視塔、石油槽罐等等都是用云母氧化鐵涂料涂裝，前者在20年期間，涂層具有較好的耐久性，可以省去大量保養費用，受到有關國家重視。
3、降低涂裝成本
經防腐界多年的經驗，油漆防腐涂層的厚度，對于防腐防銹效果具有明顯的影響。鋼結構防腐涂裝中，底漆根據腐蝕環境的不同，通常選用不同鋅含量的富鋅底漆，面漆通常會采用聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，底漆、面漆價格均相對較高，如僅采用底漆和面漆防腐涂裝配套方案，會大大增加涂裝成本。然而要是采用環氧云鐵中間漆，可達到同樣漆膜厚度，更好的防腐效果，而且價格相對較低。
4、降低施工成本
云鐵中間漆無氣噴涂一道可達100μm，但是如果使用面漆噴涂，一道只能40微米左右，同樣厚度防腐涂層不僅在材料成本增加，施工成本也會增加一倍多。
什么情況下環氧云鐵中間漆必不可少?
環氧云鐵中間漆一般在C3-C5環境，防腐年限在5年以上必須使用，如戶外鋼結構、橋梁、沿海設施、海洋設施等腐蝕程度相對較高的環境。
常用配套底漆：環氧底漆、環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆
常用配套面漆：氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆
配套稀釋劑：環氧漆專用稀釋劑。
環氧云鐵中間漆一般需要涂多厚?
環氧云鐵中間漆可以噴涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂層的整體厚度，防腐期限而定。
通常有以下幾種情況：
(1)噴涂或刷涂一遍，50μm。用于輕度腐蝕的戶外環境，7-8年左右的防腐期限。
(2)有氣噴涂兩遍，或無氣噴涂一遍，至80μm以上。用于重要鋼結構設施、橋梁、鐵塔等防腐涂裝及高度腐蝕的環境，如海邊等工況。通常說來，環氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。
