無溶劑環氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液態無溶劑環氧涂料兩種，前者中主要采用相對分子質量較高的固體環氧樹脂制成，是呈現固態粉末狀的涂料；后者采用活性稀釋劑作為反應性溶劑，這類溶劑固化的過程不會出現揮發，而是與環氧樹脂發生固化反應，共同形成漆膜。

人們對涂料的環保性能要求逐漸提高，無溶劑、水性化、固體含量高等特點是新型環保涂料共有的特征。實際使用過程中無溶劑環氧防腐涂料的組成主要包括液態環氧樹脂、活性稀釋劑、助劑、填料、顏料、固化劑等成分。該涂料具有厚涂、固化速度快且收縮率較小、優良的耐磨性和耐鹽霧性、漆膜的附著力強等特點，在造船業、儲罐內壁、埋地管道、港口碼頭、城市管道等重防腐領域應用非常廣泛。

那么影響無溶劑環氧防腐涂料性能的因素有哪些？

01、環氧樹脂的影響

環氧樹脂本身具有良好的附著力，收縮率較低，對酸、堿的耐蝕性較好，同時具有較強的抗滲透性能，成膜效果好，能夠與多種固化劑完美的配合，包括與其他的樹脂、填料、助劑之間，環氧樹脂也能夠與其良好的混溶，方便制成多種水性化的環保型重防腐涂料。通過其他材料進行改性，可以使無溶劑環氧防腐涂料的性能不斷得到改善。

環氧樹脂對無溶劑環氧防腐涂料的性能影響比較大，不同種類的環氧樹脂碳架結構會有差異，對涂料的性質有很大的決定作用。要制成厚膜涂料，不僅需要考慮涂料的觸變性能，還要考慮涂料的固含量、黏度，對厚膜的柔韌性和附著力也需要綜合分析。環氧樹脂的相對分子質量較大時，固體含量低，制備無溶劑涂料的難度增加，涂層柔韌性雖然好，防腐蝕性能也相對不錯，但是一次成膜的厚度并不高。雖然可以適當提高涂料固體含量，但是涂層的脆性增加，耐沖擊性能降低。成膜樹脂主要選擇液態雙酚A型環氧樹脂或低黏度的雙酚F環氧樹脂，來制備無溶劑環氧防腐涂料。

02、稀釋劑的影響

涂料內加入稀釋劑用來調節產品的黏度，改善涂料早期的耐水性和漆膜韌性，增強防腐保護的作用。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。為防止涂料在固化過程中因溶劑揮發在成膜時形成孔隙，使漆膜防介質滲透的性能減弱，厚涂過程未完全揮發的溶劑破壞整體的漆膜性能等問題，選擇非活性稀釋劑來進行改善。活性稀釋劑成分主要為環氧縮水甘油醚，常用的活性稀釋劑有C12～C14烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚等，相對而言，前者的稀釋力較強，后者氣味明顯，對漆膜的流平性有一定影響。

03、助劑的影響

無溶劑環氧防腐涂料的涂膜厚度較高，一次施工厚度約為100～500μm，涂膜表面容易出現流掛，因此需要添加觸變劑，經過試驗發現酰胺蠟改性氫化蓖麻油可以改善涂料黏度，使涂料具備良好的觸變性，但是該物質熱敏感性強；氣相二氧化硅也可以改善涂料黏度，但是長時間之后涂料的觸變性會下降；膨潤土也可作為觸變劑，多用于溶劑體系，與絹云母粉、丙二醇甲醚可以制備出觸變性較高的無溶劑環氧防腐涂料。

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